Огнеупорный бетон – это отдельный вид данного стройматериала. Он разработан для сооружения конструкций, которые эксплуатируются при повышенных температурах: промышленные и бытовые печи, камины и другие объекты. От обычных бетонов материал отличают высокая прочность, увеличенная плотность, огнестойкость и жаропрочность. Для придания ему этих характеристик используют специальные компоненты. Производство материала регламентировано ГОСТ Р 52541-2006. Норматив определяет виды, их технические характеристики, порядок испытаний. С официальным текстом национального стандарта можно ознакомиться ЗДЕСЬ.
Состав огнеупорного бетона
В состав бетонного огнеупора включены особенные ингредиенты, которые придают материалу жаростойкие качества. В качестве основы используют смесь цементов, ее можно найти в продаже под такими маркировками:
- АСБС (алюмосиликатный);
- ССБА (смесь огнеупорная сухая бетонная арматурная);
- СБК (с корундовыми компонентами);
- САБТ (смесь бутан-пропан техническая);
- ШБ-Б (с шамотным боем);
- ТИБ (легкие теплоизоляционные бетоны);
- ВГБС (с увеличенным процентным содержанием глиноземных компонентов).
В цементную смесь добавляются компоненты в дробленом виде. Наполнители измельчают либо до консистенции порошка, либо до определенных размеров. В состав раствора огнеупорного бетона могут входить такие ингредиенты:
- Пластификаторы. Это может быть керамзит, феррохромовый шлак, вермикулит или перлит.
- Связующие. Часто используют жидкое стекло или глиноземистые вещества, алюмофосфаты или портландцемент.
- Заполнители. Наиболее востребованы: шамотный песок, доменные шлаки, магнезит, пыль хромитовой руды, корунд, щебень или пемзу.
Важно! Если вы хотите самостоятельно приготовить материал, и ищите рецепты, как сделать огнеупорный бетон своими руками, в первую очередь следует определиться какие именно технологические и эксплуатационные параметры он должен иметь, чтобы обеспечить должное качество конкретной конструкции.
Основные характеристики
Бетонные огнеупоры по своим параметрам подразделяются на несколько групп, материалы каждой из них отличаются своими техническими параметрами:
- Жароупорный. Бетоны стабильно выдерживают нагрев до +700 градусов С, и кратковременное превышение – до 1500 градусов С. Для замеса используется шлакопортланцементы или портландцементы.
- Огнеупорный. Материал предназначен для сооружения объектов, которые нагреваются до +1000 градусов С. Возможно временное увеличение – до 1800 градусов С. В них часто добавляют жидкое стекло для стойкости к коррозийным процессам и глиноземные компоненты.
- Высокоогнеупорный. Этот огнеупор потребуется для объектов, которые эксплуатируются при чрезвычайно высоких температурах – свыше 1800 градусов С. В них добавляют дробленный шамотный кирпич, портландцементы, диатомовой бой, глинозем и другие компоненты.
На заметку! Наполнители огнестойких бетонов рекомендуется добавлять при сооружении любых конструкций, которые регулярно или кратковременно испытывают воздействие открытого огня и/или повышенных температур. Применение в строительстве жаропрочных смесей целесообразно в тех случаях, где потенциально возможно разрушение несущих частей при возгорании, что чревато трагическим последствиям.
Особенности приготовления
Если вы хотите приготовить огнеупорный бетон своими руками, его состав можно собрать ингредиенты самостоятельно. Или приобрести готовый продукт в строительном магазине. На заводской упаковке размещают инструкцию по приготовлению, которой нужно строго придерживаться. Если компоненты приобретены по отдельности, приготовление выполняется в два этапа:
- замешивание цементной основы;
- засыпка наполнителей и замешивание огнеупора.
Определить готовность материала к работе можно по такому признаку. Если вы берете комок раствора в руку, и он не рассыпается и не растекается, можно приступать к строительству.
Обратите внимание! В процессе приготовления бетонного раствора следует вымешивать раствор до однородности. А после использования материала в строительстве конструкции, нужно точно выдержать режим сушки.
Практика показывает, что замес лучше делать не в бочке или бетономешалке, а в обычном строительном лотке с помощью лопаты. Во время сушки следите за распределением влажности в конструкции. Для равномерного высыхания необходим постоянный приток и отток свежего воздуха. Саму конструкцию лучше накрыть, чтобы замедлить процесс сушки и обеспечить равномерность выхода влаги. Целесообразно периодически смачивать поверхности. Нагрев или воздействие огня допустимо только после полного высыхания.
Области применения по маркам
| Марка огнеупора и форма поставки | Сфера использования |
| Сухая смесь АСБС. В марку включены несколько подвидов, такие как: П, АСБС30, Л, 70 и 80. | Тепловая энергетика и металлургические предприятия |
| Бетонная смесь с высоким содержанием глинозема ВГБС. | Ей покрывают внутренние поверхности ковшей для разлива горячих материалов и выполняют футеровку пода и стенок топок. Выдерживает температуры до +1800 градусов С. |
| Смесь с корундовым заполнителем СБК. | Применение аналогично ВГБС. |
| Бетон с высокими теплоизоляционными параметрами ТИБ. | С помощью ТИБ осуществляется футеровка тепловых установок. |
| Смесь саморастекающаяся СБС. | Для конструкций, используемых при температурах до +1500 градусов С: печи, тепловые установки. |
| Смесь с шамотным наполнителем ШБ-Б. | Для покрытия частей горелок, используемых при температурах до +1300 градусов С. |
| Сухая сметь ССБА арматурная. | Применение аналогично ВГБС и СБК. |
Требования ГОСТ
Госстандарт 52541-2006 был введен в обращение в России с 2007 года. Преимущественно он направлен на методику испытаний, выполнение расчетов и составление отчетов. ГОСТ базируется на нескольких нормативах. Единственный термин, который определяет стандарт – консистенция. Для проведения испытаний рекомендуется такой инструментарий и оборудование:
- весы с гирями;
- цилиндр мерный;
- полиэтиленовая пленка;
- термометр;
- газовая или электрическая печь;
- смеситель механического типа;
- штангенциркуль;
- чашка сферической формы;
- резиновые перчатки;
- шпатель или кельма;
- вода;
- пластина из стального листа;
- шкаф для сушки;
- вибрационная площадка;
- камера для увлажнения;
- форма с покрытием, защищающим от коррозии;
- секундомер.
Внимание! Образцы подготавливаются в определенном порядке: отбор, анализ консистенции, приготовление массы для исследований, создание формы, определение плотности образцов, высушивание, обжиг. Хранить образцы после обжигания до начала испытаний можно не более 3 суток. Если исследования проводятся над необожженными образцами, то работы выполняются сразу после сушки. Такие изделия хранить нельзя.
По результатам испытаний в обязательном порядке составляется протокол, в котором должны быть отражены такая информация:
- обозначается Госстандарт, по которому проводились исследования;
- указывается организация, выполнявшая работы;
- указывается дата, когда проведены исследования;
- определяется марка материала, согласно нормативу;
- кажущие показатели плотности отобранных образцов;
- размеры и конфигурации образцов;
- время хранения от выемки из печи для обжига до начала испытаний;
- параметры испытаний: скорость нагрева, предельная температура, продолжительность воздействия;
- объемы использованной воды;
- время размешивания, промежуток от размешивания до завершения исследований;
- высота формы;
- для плотных материалов указывается индекс растекаемости;
- для теплоизоляционных бетонных огнеупоров – полное время исследований.
Посмотреть испытания огнеупорного бетона можно на этом видео:
Резюмируем
В интернете можно найти множество рецептов приготовления огнеупорного бетона, как сделать его своими руками. Но при самостоятельных работах у мастера не будет гарантий, что материал соответствует необходимым для объекта параметрам. Лучше купить сертифицированные растворы у производителя. Материалы заводского приготовления будет иметь более высокую цену, но они имеют гарантии и рекомендации по хранению и использованию. Чаще их указывают на упаковке. Правильно выдержав технологии, пользователь получит бетон с нужными техническими параметрами.
